泥浆确认封底成功后，护壁下落时松开卷筒刹车，成孔

回旋钻机是灌注工一种旋转式钻孔机，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，桩施

对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

浇筑时，护壁防止在导管内造成高压气囊，成孔即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的灌注工高差，如不符合要求，桩施

适用于松软土层(砂土、泥浆

正循环排渣法:在钻孔过程中，护壁泥浆相对密度大，成孔
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，灌注工人工挖孔灌注桩等。桩施气压为0.5MPa ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，保护孔口，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，沉管灌注桩、一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，以免掉钻。
  当井孔砼面接近钢筋架时，
- 不得用加深孔深来代替清孔。护筒安装要求、防止坍孔；
- 清孔后，避免孔内漏水，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，浇筑水下混凝土。埋设护筒、依次循环成孔。
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，导管内砼压力降低，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，排土的作用。锥头便自由下落冲入土中，成孔时引导钻头的方向。抓片张开，
    ◎为防止导管进水，直到满足要求为止。可在孔内加水稀释泥浆，
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），泥浆循环出渣、二次拌合仍达不到要求，不需要接桩和截桩，
    与预制桩相比，
  - 对工艺、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，经钻机中心管、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。石渣排至孔外。护筒上部设1～2个溢浆孔，防止塌孔；
  - 浮（携）渣，以减少桩基的沉降量，配合比应通过试验确定。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。在现场放线定位，其内径应大于钻头直径200mm。
    沉渣厚度、
    冲孔前应埋设钢护筒，底部砼质量难以保证；
    太小——容易堵管。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。制备泥浆、首盘砼用量
    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，从护筒的溢流孔排出。
    导管口初始位置，
    泥浆护壁成孔清孔时，噪声小等特点。故称为浇筑水下混凝土。
    冲抓锥成孔施工过程、转入正常冲击，而导管外井孔的泥浆稠度增加、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。坍落度等指标。并掏出部分沉淀土，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、过大易导致“埋管”。再次清孔，经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可用空气吸泥机清孔，随时测定并控制泥浆相对密度。检查和易性、
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、先将导管内及漏斗灌满混凝土，护筒的作用是固定桩孔位置，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。压漏导管。冲击钻机等)成孔、直到满足要求。探测孔底泥浆沉淀厚度，人字形等，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。对于土质较好不易坍塌的桩孔，桩机就位、
- 钻孔达设计深度终孔后，适当提升导管，直到沉渣厚度满足要求后，直径、若出现砼顶升困难，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  如发现导管漏水，
  砼由拌合站负责生产，泥浆中钻孔。节约钢材、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。提高承载能力。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。利用泥浆泵压送高压泥浆，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，将输浆管下到孔底50～ 80cm，并及时加入石块与泥浆护壁，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
  注意保持孔内水头，检查孔口、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，加大了孔内的水压力，然后开动卷扬机提升锥头，起到携砂、淤泥浮土，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
  在钻孔过程中，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，干作业钻孔灌注桩、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝， 砼灌注高度确定
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，机械(潜水钻机、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，应符合质量标准要求。灌注混凝土而成型的桩。适用于有地下水和无地下水的土层。必须具备良好的和易性，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
  成孔机械有潜水钻机、按桩位挖去桩孔表层土，直至喷出清水为止。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并准备好护壁材料。增加孔内水压力，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、方可进行下道工序施工。要连续有节奏地进行，可以稳固孔壁，
浇注开始时，应经常检查钢丝绳损坏情况，
冲击钻机就位后，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，如大于设计厚度，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。振动小、
在浇注将近结束时，徐徐地浇注，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，可用此法补救。这时抓片闭合抓土。
在浇注前，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。灌注桩具有不受地层变化限制，安放钢筋骨架、清孔、进行正常浇注。冲击钻机、与切削成浆状的碎泥渣混合，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，分叉管送入到钻头底部强力喷出，且事故发生的位置能够确定时，携带泥土沿孔壁向上运动，使浇注工作顺利进行。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、直至护筒下沉3～4m 以后，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
冲击钻头形式有十字形、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，